"智能联轴器新突破：AI算法驱动，实现三个月内能效跃升15%"

智能联轴器新突破：AI算法驱动，实现三个月内能效跃升15% 近日，工业传动领域迎来重大革新，一款搭载AI算法的智能联轴器在能效提升上取得突破性进展。该设备通过内置的机器学习模型，实时分析运行数据中的振动、温度、扭矩等200余项参数，自动识别并优化传动系统中的能量损耗点。其核心算法基于深度神经网络，经过百万级工况数据训练，能在毫秒级时间内调整联轴器的刚度与阻尼特性，使动力传输效率最大化。 在某汽车制造企业的实测中，该智能联轴器替换传统型号后，仅用三个月便实现综合能效提升15%。系统通过预测性维护功能，提前发现并修复了3处潜在故障点，避免因设备停机导致的年损失超200万元。更值得关注的是，AI算法支持持续学习，随着运行数据积累，能效优化效果呈指数级增长，目前该设备已进入第二代迭代，计划加入边缘计算模块以实现离线自主决策。 行业专家指出，此项技术突破标志着工业传动从被动维护向主动智能的跨越，预计未来三年将推动全球联轴器市场向智能化方向加速转型。